江南官方体育appGB15930标准测试要求办理防火阀检测报告

　　本标准规定了建筑通风、空气调节和排烟系统用防火阀、排烟防火阀、排烟阀（以下通称为阀门）的术语和定义、分类及标记、材料及配件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和贮存等。

　　本标准适用于工业与民用建筑、地下建筑的通风和空气调节系统中设置的防火阀，工业与民用建筑、地下建筑的机械排烟系统中设置的排烟防火阀、排烟阀。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

　　安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到70℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。

　　安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。

　　安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸入口）处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门。带有装饰口或进行过装饰处理的阀门称为排烟口。

　　示例1：FHF WSDj-F-630×500表示具有温感器自动关闭、手动关闭、电控电机关闭方式和风量调节功能，公称尺寸为630mm×500mm的防火阀。

　　示例2：PFHF WSDc-Y-ф1000表示具有温感器自动关闭、手动关闭、电控电磁铁关闭方式和距离复位功能，公称直径为1000mm的排烟防火阀。

　　示例3：PYF SDc-K-400×400表示具有手动开启、电控电磁铁开启方式和阀门开启位置信号反馈功能，公称尺寸为400mm×400mm的排烟阀。

　　5．1．1 阀体、叶片、挡板、执行机构底板及外壳宜采用冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或无机防火板等材料制作。

　　5．1．3 轴承、轴套，执行机构中的棘（凸）轮等重要活动零部件，采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。

　　6．1．2 阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。

　　6．1．4 金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。

　　防火阀或排烟防火阀叶片关闭力在主动轴上所产生的驱动转矩应大于叶片关闭时主动轴上所需转矩的2．5倍。

　　6．6．1 防火阀或排烟防火阀宜具备手动关闭方式；排烟阀应具备手动开启方式。手动操作应方便、灵活、可靠。

　　6．7．1 防火阀或排烟防火阀宜具备电动关闭方式；排烟阀应具备电动开启方式。具有远距离复位功能的阀门，当通电动作后，应具有显示阀门叶片位置的信号输出。

　　6．7．2 阀门执行机构中电控电路的工作电压宜采用DC24V的额定工作电压。其额定工作电流应不大于0．7A。

　　6．7．3 在实际电源电压低于额定工作电压15％和高于额定工作电压10％时，阀门应能正常进行电控操作。

　　防火阀或排烟防火阀经过50次关开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。

　　6．9．2．1 排烟阀经过50次开关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，电动和手动操作均应立即开启。

　　6．9．2．2 排烟阀经过50次开关试验后，在其前后气体静压差保持在1000Pa±15Pa的条件下，电动和手动操作均应立即开启。

　　6．11．1 在环境温度下，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于500m3/（m2·h）。

　　6．11．2 在环境温度下，使排烟阀叶片两侧保持1000Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风量（标准状态）应不大于700m3/（m2·h）。

　　6．12．3 在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏烟量（标准状态）应不大于700m3/（m2·h）。

　　7．4．2．1 将防火阀或排烟防火阀按使用状态固定后，卸去产生关闭力的重锤、弹簧、电机或气动件等。用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的大拉力并测量出力臂，计算出大转矩。转矩的计算公式为：

　　7．4．2．2 测量并计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱动转矩。驱动转矩按公式（1）计算。

　　带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测量水温的仪表的准确度为±0．5℃。测量油温的仪表的准确度为±2℃。

　　a）调控加热器将水浴槽中的水加热，同时打开搅拌器，当水温达到65℃±5℃并保持恒温时，将温感器感温元件端完全浸入水中5min，观察温感器的动作情况。

　　b）取出温感器，自然冷却至常温。调控加热器将水浴槽中的水继续加热，当水温达到73℃±0．5℃并保持恒温时，将温感器感温元件端完全浸入水中1mm，观察温感器的动作情况。

　　a）调控加热器将油浴槽中的油加热，达到一定温度时，打开搅拌器，当油温达到250℃±2℃并保持恒温时，将温感器感温元件端完全浸入油中5min，观察温感器的动作情况。

　　b）取出温感器，自然冷却至常温。调控加热器将油浴槽中的油继续加热，当油温达到285℃±2℃并保持恒温时，将温感器感温元件端完全浸入油中2min，观察温感器的动作情况。

　　7．7．2．1 使阀门处于全开或关闭状态，将测力计与手动操作的手柄、拉绳或按钮相连，通过测力计将力施加其上，使阀门关闭或开启。所测得的作用力即为手动关闭或开启操作力。

　　使阀门处于关闭或开启状态，接通执行机构中的复位电路，阀门应开启或关闭，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。

　　阀门执行机构中电控电路的额定工作电压和额定工作电流采用准确度不低于0．5级、量程不大于实际测量值两倍的电压表和电流表进行测量。

　　7．8．3．2．1 使阀门处于全开或关闭状态，将直流稳压电源与执行机构中的电控电路相连，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低15％，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。

　　7．8．3．2．2 断开控制电路，将阀门全开或关闭，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值高10％，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。

　　阀门电器绝缘电阻按GB 4717-1993中5．8．3的规定进行测量，其试验设备应符合GB 4717-1993中5．8．4的规定。

　　当防火阀或排烟防火阀同时具有几种不同控制方式时，应均衡分配50次操作次数。对于具有调节功能的防火阀应分别在大、小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。

　　7．10．2．2．1 将排烟阀按实际使用情况安装，并处于关闭状态，启动执行机构，使其打开。如此反复作共50次。其中电动和手动各进行25次操作。

　　7．10．2．2．2 经50次开关试验后，关闭排烟阀，启动引风机，调整进气阀和调节阀，使排烟阀前后的气体静压差为1000Pa±15 Pa，待稳定60s后，分别电动和手动开启排烟阀，观察其开启情况。

　　盐雾箱（室）内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能；盐雾不能直接喷射在阀门上；箱（室）顶部的凝聚盐水液不得滴在阀门上；从四壁流下的盐水液不得重新使用。

　　盐雾箱（室）内应有空调设备，将盐雾箱（室）内空气温度控制在35℃±2℃范围内，并保持相对湿度大于95％。

　　盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成，其质量浓度为（5±0．1）％，pH值控制在6．5～7．2之间。

　　7．11．3．1 试验开始前，应用洗涤剂将阀门表面上所有油脂洗净。将阀门安装在盐雾箱（室）内。其开口向上，并使阀门各叶片的轴线 试验时阀门呈开启状态，以24h为1周期，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验5个周期。

　　7．11．3．3 喷雾时，盐雾箱（室）内保持温度35℃±2℃，相对湿度大于95％；停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室），自然冷却。

　　a）连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1．5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角线m。对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，长为2m。

　　b）气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/T 2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器。

　　阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0．75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。

　　7．12．3．1 将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa。侍稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力，按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次，取平均值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m3/h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m3/h时为止。

　　7．12．3．2 拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。

　　注：防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa±15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa±15Pa。

　　式中：Q——环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m3/（m2·h）]；

　　包括耐火试验炉、气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1．5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0．3m。

　　炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0．75mm～1．00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0．5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

　　试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。

　　7．13．5．1 将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系。