江南官方体育app国内外严密纺纱技能开展状况

　　严密纺纱又称集聚纺纱，是20世纪90年代国外在环锭纺纱机上改善与立异的一种新式纺纱技能。因为严密纺纱技能在坚持原环锭纱风格的基础上，进步了纱线的质量与层次，现在在国内外环锭纺纱范畴正在活跃推广使用。据相关材料报导：至2014年，我国环锭纺纱企业中已有1700多万锭环锭细纱机选用了严密纺先进技能，占环锭纺产能的15%左右，用严密纺出产的纱线已在纱线中占有必定位置。

　　国外严密纺纱技能从1999年在巴黎世界纺机展览会上，瑞士Rieter（立达）、德国Suessen（绪森）、Zinser（青泽）等国外纺机公司，展出严密纺细纱机至今已有17年。在严密纺纱产能快速开展的一起，严密纺纱技能也不断完善与进步。

　　立达公司在1632型环锭细纱长机上安装了com-K45型严密纺设备，比该公司原推出com-K4型严密纺细纱机，在结构上又有许多改善，并节省能耗8%。绪森公司将倚丽特（Elite®）严密纺技能与Fiomax100型环锭细纱机结合，推出FiomaxE1型短纤严密纺细纱机，与Fiomax200型长纤环锭细纱机结合，推出FiomaxE2型长纤维严密纺细纱机，该机可供毛纺企业出产优质毛纺严密纺纱。最近几年绪森公司还研宣布将严密纺技能与赛络纺技能结合的严密赛络纺细纱机（EliTwist），选用两根粗纱喂入，使出产的纱线具有股线风格，与单纱严密纺纱比较，毛羽更少，条干均匀度更好，强力也有显着进步，并可出产出双色纱，作高级针棉织物与精毛纺织品用纱线。

　　日本Muratec（村田）公司在研讨绪森公司倚丽特严密纺设备的基础上，近几年也推出了一款四罗拉活跃传动办法的EAST严密纺细纱机，其特点是：将前上胶辊及引导上胶辊从活跃传动改为消沉传动，因为选用罗拉齿轮传动办法，进步了传动稳定性，一起简化了对胶辊直径配套要求的办理，节省胶辊耗费。

　　在2008年ITMA ASIA+CITME上海世界纺机展上，瑞士Rocos（罗卡斯）公司展出了一种新式磁性机械式严密纺纱设备，它不需用网格圈负压气流对前牵伸区的纤维束进行集聚，而选用磁性机械结构将纤维集束，使集束组织简化、能耗下降。经国内部分厂家运用，也能到达较好的纱线质量水平，且日常保护比用网格圈负压式严密纺设备便利得多。

　　以上国外几种严密纺纱设备近几年来的技能开展标明：几种严密纺设备或严密纺细纱机虽各有特点，但共同点都是用集聚纤维技能来消除纺纱三角区，仅仅消除三角区的办法各异。

　　因为严密纺纱技能在进步纱线质量、层次及进步设备出产功率上有显着作用，故国内从2011年开端引入国外严密纺纱设备及严密纺细纱机，至今已有15年，阅历了3个开展时期。

　　第一个时期是从2001年开端引入国外先进严密纺纱技能。如无锡一棉是国内首家引入绪森公司“倚丽特”技能在国产细纱机上进行改装，出产高支纯棉精梳纱线的企业。山东鲁泰集团是国内第一家全套引入立达公司出产的卡摩纺（com-K4）纺纱设备，出产高质量纯棉精梳纱线的企业。此外，新疆溢达、安徽华茂、浙江华孚色纺集团等国内闻名纺纱企业，也先后从国外引入严密纺设备或设备投入运转，虽对进步纱线质量与层次有显着作用，但因引入设备出资大，如用绪森严密纺设备改造每锭在1000元以上，全程引入立达com-K4纺纱设备出资更大，大都企业难以承受。故推广使用进展缓慢。据统计，至2005年，全国只要68万环锭细纱机选用严密纺技能，其间引入设备有40多万锭，占2/3比例。

　　第二个时期从2005年开端，针对国外出产严密纺设备及设备价格昂贵，国内大都纺纱企业难以承受的窘境，为了加速这项新技能的推广使用，国内纺机企业在消化吸收国外严密纺制作技能基础上，进行了自主立异开发，先后有浙江日发纺机、江苏华方科技、江苏同机纺机、无锡万宝及宁波德昌精细纺机等多家制作企业，研制出各种形式的严密纺设备和严密纺细纱机，并先后经过技能鉴定投入批量出产，开端在国内多家棉纺企业及部分毛纺、麻纺企业运用，使严密纺技能逐渐走上国产化的路途。经过几年尽力，国产严密纺制作技能及使用技能已取得了长足进步，能够替代进口严密纺技能。从2007年起我国严密纺制作技能与使用，进入了一个快速开展的历史时期，这从2008年ITMA ASIA+CITME上海世界纺机展上能够看出，在20家企业展出的严密纺设备和严密纺细纱机中，国外只要4家，其他16家均是国内制作企业，显示出国产严密纺制作技能已日趋老练，能够大面积推广使用。

　　第三个时期从2008年起，我国纺纱企业加速了严密纺技能推广使用与产品开发脚步。国内出产严密纺设备不光可用于环锭细纱机的改造，也可在新机上配套。现在山西经纬纺机、上海二纺机、江苏同和纺机及浙江凯灵纺机等在出厂新机上都配带有严密纺设备供用户选用。因为国内严密纺企业增多，技能不断老练，本钱不断下降，使严密纺设备进入“平民化”价格年代，改造费用已从几年前的300～500元/锭，下降到现在只需150元/锭左右，使大都纺纱企业都有经济能力来承当这项改造费用。如浙江省大都是民营纺纱企业，曩昔因改造费用高，经济上不划算，故改造进展较慢。但近几年来，跟着改造费用不断下降，加速了选用严密纺纱技能改造脚步，2011—2015年已选用新式严密纺纱机及在老机上改造严密纺设备已超越100多万锭。从全国剖析：在“十二五”规划期间，选用严密纺细纱机及老机上改造严密纺设备，每年以200多万锭的速度添加。严密纺纱技能为环锭细纱机的技能晋级与产质量量层次的进步作出了活跃的奉献。