江南官方体育app“聚力科创”锻造新质生产力“精耕行业”助力高质量发

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。

　　在2024年佛山高质量发展大会上，广东省政协、佛山市委郑轲提出，科技创新对重构创新体系、优化产业结构、改变产业形态、孕育新增长点，都具有不可替代的发动机作用。推动发展动力转换到创新特别是科技创新上来，是大势所趋。日前，记者走进高明，看高明企业如何精耕行业锻造新质生产力，在高质量发展之路上走出“高明之道”。

　　技术创新是企业高质量发展的核心力量，它不仅能帮助企业在激烈的市场环境中保持优势，还能为企业的可持续发展注入源源不断的动力。如何在纷繁复杂的市场环境中塑造新优势，广东天进新材料有限公司（以下简称“天进新材”）的“专利墙”或许就说明了一切。通过建研发中心、买研发设备、招揽科研人才、开展产学研深度合作，天进新材建立起企业自主创新的机制和能力，实现了进口材料的国产替代，释放了新质生产力的活力。

　　天进新材总工程师、佛山卓越工程师张国明告诉记者，2019年，天进新材花费1000多万元从德国引进全套高端装饰膜生产线设备，设备所需的表面处理剂也必须从德国进口。然而，受距离、对方生产能力等影响，会导致从德国购买的表面处理剂会出现购买时间延长等问题，从而影响企业的交付时间以及不能及时响应客户的需求。为了解决该问题，天进新材联动国内高校以及供应商进行产学研合作，突破了这一“卡脖子”技术，实现表面处理剂的国产替代。“产品交付时间从以前的三个月变成现在的15~18天，对客户需求的响应时效大大提升。”张国明说，产品除了供国内客户使用，还有不少出口到中东、东南亚等地。

　　同样，在户外休闲大热的当下，天进新材研发贴合网布技术，降低了不少户外运动的参与门槛。以冲浪为例，对不少人而言，冲浪板体积太大使得携带并不便利。天进新材攻克贴合网布相关技术，研发出不渗透的网布材料，通过独创的拉丝定型专利技术，让网布保持冲浪板的形状。贴合网布取代原来的硬脂塑料，放气后可折叠成笔记本电脑大小，方便携带。据悉，该技术获得授权发明专利1项、实用新型专利7项，成为国内为数不多有此技术的企业。

　　这只是企业不断创新研发的一个缩影。通过不断加大研发投入取得技术突破，天进新材激活了新质生产力。张国明说，天进的装饰材料都由自己生产，实现了从原材料薄膜到成品装饰膜的全产业链质量管控。“产品质量会保持高稳定性，且生产速度会更快，这正是天进产品的优势所在。” 张国明表示，这不仅能快速响应交货，而且在价格上以及部分性能超过进口产品，向进口国发起了挑战。

　　张国明表示，之所以选择在高明发展，一方面是高明区的塑料产业在全国排名位列前茅，在上下游，包括机械设备、智能装备有一些很好的配套，整体产业有优势；另一方面，高明的营商环境让企业看到很好的发展前景。“这也是因地制宜发展新质生产力的一种体现。”张国明说。

　　把传统做到极致，会释放出何种能量？这或许能从广东溢达纺织有限公司（以下简称“溢达”）发展历程中可窥一二。从传统产业的“数智化”改造到设备技术的输出，从纺织行业末端水处理的“净”、到中端的用水量的“减”、再到前端给水的“无”，溢达通过科技与绿色赋能，从“数智化”改造的佼佼者，变成绿色发展的引领者。这不仅重塑了产业生态圈，也为行业绿色发展、高质量发展提供了样本、探索了路径。

　　走进溢达联动自动化生产线，机器手臂在轰鸣声中有序挥舞，一件件被裁剪成型的布料被缝合拼接进入下一道工序。而一旁的员工则化身“多面手”，操作多台设备，完成多道工序。广东溢达纺织有限公司总经理卢海告诉记者，近些年来，溢达已累计投资超过25亿元用于自动化设备的改造和研发，以最难实现智能制造和自动化的制衣生产为例，一件梭织基本款男装衬衣的52道基本工序中，溢达已实现自动化覆盖率达75%；一件针织基本圆领款T恤的基本工序中，自动化覆盖率达70%，均是行业较高水平，制衣效率（平均值）提升了3倍左右。

　　此外，凭借深耕纺织服装业四十余年的生产制造经验，溢达携手相关公司先后研发出自动袖侧机、领四合一联动、介英四合一联动等逾50种成熟的制衣自动化设备，覆盖纺织、家纺、制衣、辅料等领域，在人机交互的操作层面实现了生产设备的自动化和智能化。“我们在年前就签了一个千万元大单。”溢达相关工作人员告诉记者，通过与专门的设备品牌合作，溢达将这些年积累的技术和研发的设备进行输出。目前，溢达已向业内推广逾2000台自主研发的自动化设备，共促行业“数智化”发展。

　　纺织是废水产出量大的行业，如何推进水资源循环再用、消减水的消耗，成为溢达绿色转型、绿色发展的关键。经过前后三批博士后、百余位研究人员团队历时超10年的研究，去年4月，溢达首条非水介质染色技术工业化示范线投产。“（溢达）研发成功的非水介质染色技术是行业内的一个颠覆性的研发成果。”卢海表示，非水介质染色技术把原来传统的水浴染色的水用自主研发的二元介质替代，在染色过程中做到线%的燃料。”卢海称。

　　为了在全供应链的每一处细节减少用水，溢达持续开发出了中水回用、环保水洗、免上浆织造、泡沫整理和天然染色等一系列创新工艺。其中，中水回用项目，溢达投资4200多万元，历时5年攻关，项目实现重大突破并顺利通过验收。项目成功运行后，溢达免费开放相关专利技术，希望更多企业加入节水行列中来。

　　科技兴农，良种先行。在佛山高明有这么一家高新技术种苗企业，它专门从事植物组织培养技术研究与开发、种苗生产和销售，让产品遍布国内各大花卉种植基地和市场。它就是佛山市高明区鹏力农业科技有限公司（以下简称“鹏力农业”）。

　　走进鹏力农业位于佛山高明更合镇梧桐村的一间无菌室里，村民们穿着“白大褂”正对培育的母本进行切割。工作人员取下植物的茎尖（植物最顶端的芽）进行脱毒，而后将茎尖放入配有氮磷钾分化培养基中培养。随着茎尖的分化成长，再将母本拿出来到组培室里进行切割。切割好的成苗放到装有生根培养基的巴掌大的塑料袋里培养，茎尖（芽团）放到增殖培养基里进行代际培养。芽团长到一个月左右后，再重复上述过程，茎尖和成苗历经了从“一变十、十变百、百变千”的过程。鹏力农业技术总管、佛山大城工匠罗纪锋正是通过这种技术，将刚开始只有一个用房间改装的无菌室和两亩大棚的公司，发展成拥有500多平方米无菌组培育苗实验室、4000多平方米花卉组培苗种植大棚及年生产组培苗数可达几百万株的高科技农业企业。这为当地的农业发展注入了发展动力，走出了一条别具特色的高质量发展的路。

　　说到自己的技术优势，罗纪锋说，他主攻无菌组织培养，也就是育苗。“我们用现在的组织培养技术，把本地的合水粉葛的芽在显微镜下进行脱毒，并进行培养繁育，近六年合水粉葛的发病率降至5%以下。”罗纪锋表示，以前是10%左右，这为种植户减少了损失。同样，对中药材广藿香的培养，罗纪锋与广东生态工程职业学院合作，取得“一种广藿香生根培养专用培养基及其配制方法和应用”的专利。利用技术创新突破以前的瓶颈，让广藿香在人工环境培育生根过程中，减少化学物质介入，在提升广藿香发芽率的同时降低成本，“去年广藿香一亩地有7000元的收入。”

　　此外，鹏力农业持续开展产学研结合、科技创新和成果转化等各项工作，与广东食品药品职业学院合作选育的“广1号广藿香”新品种顺利通过了广东省农作物品种审定委员会办公室组织的专家组的现场鉴定；与佛山市农业科学研究所和高明区农业技术服务推广中心共同研究推广分脱毒组培苗，为解决预防粉葛病害提供新方案。据悉，公司将继续加强与科研院校合作，联合上游药企，建设以广藿香为主的绿色高效南药生产基地。

　　在顺德杏坛逢简幼儿园附近有这么一个地方，施工方通过地面景观营造，将生活污水处理站打造成富有岭南特色的休闲公园。尽管生活污水处理设施就在脚下，但是在公园里既闻不到臭味也听不到噪声，慢慢地公园成功俘获村里老老少少的心。这座藏在公园下的生活污水处理中心，便是由广东新泰隆环保集团有限公司（以下简称“新泰隆”）设计施工运营。通过创新研发，新泰隆将当时国内最先进的一项拥有自主知识产权专利系统的成套设备埋于地下，开启了农村治污的新路子。

　　新泰隆董事、首席研发创新官欧宏森告诉记者，当时，逢简水乡生活污水处理项目的技术具备一定的性，并且采取了地埋式的方式进行操作。再加上运营成本比较低，该生活污水处理项目以其良好的社会效益和经济效益成为国家级重点示范工程。通过这个项目，新泰隆迅速积累了口碑，产品市场认可度也得到提高。“当时正是公司发展的一个非常关键时期。”欧宏森说，通过技术创新，新泰隆完成从生产提供环保装备的供货商到提供研发、技术设计、装备生产制造、项目现场安装调试和后期运营的全链条服务的综合解决商。

　　技术创新促进新质生产力发展，也释放了新泰隆的活力。欧宏森告诉记者，2019年，新泰隆的“中水回用处理再循环利用系统”被认定为国家级首台（套）重大技术装备，越来越多的客户开始认可新泰隆的技术，这无形间提升新泰隆的行业影响力。技术创新带来的发展红利，让新泰隆不断加大研发投入。“我们的研发投入，一年是1000多万元。”欧宏森说，去年公司的营收约为3亿元。正因为如此，新泰隆在2021年荣获“国家专精特新重点‘小巨人’企业”“国家高新技术企业”等荣誉称号。如今，企业拥有自主73件，企业作为主要起草单位参与制定国家标准11项。

　　作为佛山高明首个国家级重点“小巨人”企业，新泰隆在前不久举行的佛山高质量发展大会上获得2023年度佛山市科技领军企业（创新效能）。欧宏森表示，未来将紧扣国家级“小巨人”企业的相关要求，注重产品研发，继续提高科技创新的核心竞争力，为高质量发展作更多贡献。“我们正在做的一个研发课题叫超高难度有毒农药废水的四维电解处理技术，如果研发成功了，这个在中国有很大的市场。”欧宏森称，课题光经费就投入几百万元，不仅请了很多高层次人才，也买了很多研发装备，一旦技术研发成功，就是一个性的突破。